水晶滴胶操作工艺分为手工操作工艺以及机械滴胶操作工艺，下面分别为大家介绍下手工的和机械的9个流程，希望看完对大家有所帮助。

一、手工操作工艺如下：

1、先将准备好的底材，放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。

2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙组份，按重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀，否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象，各厂家的产品都一样要做到这一点。)(注：各生产厂家的比例不尽相同，视实际情况而定)。

4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态下脱除混合料中的气泡。

5、取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即：标牌、商标等)之表面，一般水晶胶层厚度1.8mm，让其自然流平即可(注：以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作)。

6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化8-10小时硬化，成为表面不沾手的水晶胸卡。

8、制作大于1.8mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，早次滴胶后，固化2-3小时，再滴加一层。

9、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议：使用丙酮或无水酒精)。

二、机械滴胶操作工艺如下：

1、先将准备好的底材，放入烘箱中60度预热处理，目的去除表面的湿气。

2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。(注：体积比与重量比不同，因为A，B胶的比重可能有差异)。

4、保持A、B胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将A、B胶放入混合槽中，真空搅拌。

5、将预先准备好的底材置于滴头之下，自动滴胶。一般水晶胶层厚度1.8mm，让其自然流平即可(注：以上过程控制在30分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作，机械滴胶的胶凝胶时间比手工操作的要短通常30分钟凝胶，手工的2小时凝胶)。

6、底材在滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到的地方，用大头针引渡即可。

7、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化8小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。

8、制作大于1.8mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，早次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。

9、滴胶后的清洗，无论手工滴胶，还是自动化滴胶，完工后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议：使用丙酮或无水酒精)。