使用环氧树脂灌封胶时请注意如下事项：

1、配胶前请先看清楚包装上的标签，并确认A剂和B剂的配比比例

2、配胶工具要清洁干燥，不能有灰尘、水和油污，并注意配胶环境的温度和湿度

3、将A、B组分按照比例配胶并按顺时针均匀搅拌，以免固化不够或硬度不够

4、根据灌胶的时间来适量的配胶，以免造成浪费，因为胶水混合后便开始反应发热，胶量越多发热也就大，可使用的时间也就越短，固化时间也越短

5、配完胶后把AB剂包装密封好，以防吸潮失效

6、如果对化学品过敏的话，可以戴防护手套，粘到皮肤上可用酒精擦洗，并用清洁剂清洗干净;

二、环氧树脂灌封胶使用方法：

1、需灌封的产品要保持干燥和清洁;

2、使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀;

3、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全;

4、搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;

5、灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶;

6、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

三、环氧树脂灌封胶操作常见问题分析：

1、胶水不固化

可能原因：固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

2、本应为硬胶的胶水固化后是软的

可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都有可能有此情况)、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全

可能原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。

4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多

可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶。

5、固化后胶水表面有油污状

可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长，使用前未搅拌或未搅拌均匀。