在现代电力电子、新能源设备和高效节能变压器制造中，非晶合金材料因其优异的磁性能（如高磁导率、低铁损）被广泛应用于铁芯结构中。然而，由于其脆性大、表面活性高、加工难度大等特点，在实际应用中往往需要通过粘接工艺来增强其机械强度、提高整体结构稳定性。此时，单组份环氧改性非晶合金材料粘接胶作为一种高性能工程胶黏剂，正成为行业内的理想选择。

一、什么是单组份环氧改性非晶合金材料粘接胶？

　　单组份环氧改性非晶合金材料粘接胶是一种以环氧树脂为基础，经过特定化学改性处理，并添加功能性填料及增韧剂制成的高温固化型结构胶。该类胶水无需混合，只需加热即可实现快速固化，具有高强度、耐高温、良好的电气绝缘性能和化学稳定性，特别适用于非晶合金材料与金属、硅钢片或其他复合材料之间的粘接。

二、产品主要特点

三、产品技术参数（典型值）

四、适用粘接对象

本类产品专为以下材料间的粘接而设计：

• 非晶合金材料（Fe-based、Co-based、Zr-based等）

• 硅钢片

• 铜、铝及其合金

• 不锈钢、镀锌钢板

• 陶瓷、玻璃纤维板

• 其他复合金属材料

特别适用于非晶合金铁芯固定、叠片粘接、端面密封、模块封装等应用场景。

五、推荐粘接工艺流程

为了确保粘接效果最佳，建议按照以下工艺流程操作：

1. 表面处理

• 非晶合金材料：由于其表面光滑且易氧化，建议采用：

• 溶剂清洗（如丙酮、乙醇）

• 等离子清洗或电晕处理

• 轻度打磨（去除氧化层）

• 硅钢片：表面常有绝缘涂层或氧化层，应根据涂层类型决定是否进行活化处理或去除。

2. 点胶/涂布

• 使用自动点胶机或手动刮刀均匀涂布。

• 控制涂布厚度（一般控制在0.1~0.5 mm之间）。

• 注意避免气泡残留，必要时可进行真空脱泡处理。

3. 贴合与加压

• 将待粘接部件对准贴合。

• 施加适当压力（0.1~0.5 MPa），确保界面充分接触并排除空气。

4. 加热固化

• 按照胶水说明设定固化曲线，例如：

• 120℃ × 2小时 或

• 150℃ × 30~60分钟

• 建议采用梯度升温方式，避免因温升过快导致内应力集中。

5. 冷却与后处理

• 固化完成后自然冷却至室温。

• 如需二次组装，建议等待完全冷却后再进行。

六、常见应用领域

1. 电力变压器制造

• 非晶合金干式变压器铁芯粘接

• 叠片结构固定与密封

• 提高机械强度，防止振动松动

2. 电机与电感器

• 非晶合金电感磁环粘接

• 电机定子与转子间结构加固

• 提升电磁效率，降低涡流损耗

3. 新能源汽车系统

• OBC（车载充电机）、DC/DC变换器中的高频磁性元件粘接

• 实现小型化、轻量化设计

4. 智能电网与储能设备

• 智能变电站用非晶合金变压器封装

• 储能逆变器内部模块粘接与固定

5. 工业自动化设备

• 传感器、继电器、执行器等精密部件粘接

• 提高设备抗震能力与可靠性

七、质量检测与性能评估

为确保粘接质量符合工程要求，需进行以下关键测试项目：

八、优势对比分析（与传统双组份环氧胶比较）

随着非晶合金材料在高效节能领域的广泛应用，单组份环氧改性非晶合金材料粘接胶凭借其出色的综合性能，正在逐步替代传统胶水，成为高端电子、电力设备制造中的关键材料之一。它不仅提高了粘接效率，还显著增强了产品的可靠性与使用寿命。

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