生物基聚酰胺固化剂是以可再生生物质资源（如蓖麻油、大豆油、松香、木质素等）为原料，经化学改性合成的聚酰胺类环氧树脂固化剂，用于替代传统石油基聚酰胺产品。 其在环氧AB胶中可作为B组分（固化剂），与环氧树脂（A组分）反应形成交联网络，赋予胶体优异的柔韧性、附着力和耐化学性。与传统固化剂相比，生物基聚酰胺固化剂碳足迹降低30%~60%，VOC含量更低，且部分产品具备可生物降解潜力，符合全球“双碳”战略与绿色制造趋势。目前，该材料已在环保型滴胶、电子封装胶、工业结构胶等领域实现初步应用，并有望成为未来高性能环氧AB胶的核心组分。
威凯科技将从定义与技术原理、核心性能优势、在环氧AB胶中的具体应用场景、典型解决方案、市场现状与挑战、选型建议六大维度，系统解析生物基聚酰胺固化剂如何赋能环氧AB胶绿色转型，为材料工程师、胶粘剂厂商及终端用户提供可落地的技术参考。
一、什么是生物基聚酰胺固化剂？——技术原理与原料来源
生物基聚酰胺固化剂是通过将天然油脂中的不饱和脂肪酸（如蓖麻油酸、油酸）与多元胺（如乙二胺、二乙烯三胺）进行酰胺化反应，生成长链聚酰胺分子。其分子结构中含有大量仲胺基（—NH—）和酰胺键（—CONH—），可与环氧基团发生开环加成反应，实现固化。
主要原料来源：
蓖麻油：含90%以上蓖麻油酸，是目前最成熟的生物基原料；
大豆油/菜籽油：经环氧化、胺化改性后用于合成；
松香：提供刚性骨架，提升耐热性；
木质素衍生物：用于增强交联密度（尚处研发阶段）。
✅ 生物基含量认证：
通过ASTM D6866或ISO 16620标准检测，优质产品生物基碳含量可达40%~70%。
二、核心性能优势：为何值得在环氧AB胶中推广？
| 性能指标 | 传统石油基聚酰胺 | 生物基聚酰胺 | 优势体现 |
|---|---|---|---|
| 生物基含量 | 0% | 40%~70% | 显著降低碳足迹 |
| VOC含量 | 中高（含溶剂型） | 低（多为无溶剂型） | 更环保，符合GB/T 38597-2020 |
| 柔韧性 | 良好 | 优异（长脂肪链增塑效应） | 抗冲击、抗开裂 |
| 附着力 | 强 | 更强（极性基团丰富） | 适用于金属、木材、复合材料 |
| 固化速度 | 中等 | 可调（通过胺值设计） | 适配不同工艺需求 |
| 耐黄变性 | 一般 | 优（无芳香结构） | 适用于透明滴胶 |
🌱 环保价值：
每吨生物基聚酰胺可减少约1.8吨CO₂排放，助力企业实现ESG目标。
三、在环氧AB胶中的五大应用场景与解决方案
1. 环保型水晶滴胶（DIY/工艺品）
痛点：传统滴胶黄变快、气味大，消费者对“无毒透明”需求强烈。
解决方案：
采用高透光生物基聚酰胺固化剂（如基于蓖麻油的低色度型号），搭配无溶剂环氧树脂，制得AB胶固化后无黄变、无刺激性气味，通过RoHS、REACH认证。代表产品：某品牌“植物源水晶胶”，生物基含量≥50%，适用于儿童手工、食品接触装饰。
2. 电子元器件封装胶
痛点：需兼顾绝缘性、柔韧性与低应力，避免芯片开裂。
解决方案：
利用生物基聚酰胺的长链柔性结构，降低固化收缩率，减少内应力。同时其低离子杂质含量保障电气性能。技术参数：体积电阻率＞1×10¹⁵ Ω·cm，热膨胀系数匹配硅芯片。
3. 工业结构胶（金属/复合材料粘接）
痛点：传统胶在低温或湿热环境下易脱粘。
解决方案：
生物基聚酰胺含更多极性基团，提升对铝、碳纤维等基材的湿态附着力。某风电叶片厂商已采用该胶替代石油基产品，耐湿热老化性能提升20%。
4. 地坪与涂料用环氧AB胶
痛点：施工VOC超标，环保法规趋严。
解决方案：
开发100%固含量生物基聚酰胺固化剂，用于无溶剂环氧地坪，VOC＜50g/L，满足GB/T 22374-2023环保标准。
5. 可降解临时粘接胶
创新方向：
利用部分生物基聚酰胺的可控水解性，开发用于电子组装、医疗器件的临时固定胶，使用后可温和条件去除，减少废弃物。
四、典型产品解决方案案例
案例1：某DIY品牌“绿色滴胶”升级
原配方：石油基聚酰胺 + 双酚A环氧树脂
问题：6个月后明显黄变，客户投诉率高
新方案：蓖麻油基聚酰胺（生物基含量60%）+ 氢化双酚A环氧
效果：QUV老化500小时Δb＜2.0，气味降低80%，获GREENGUARD Gold认证
案例2：新能源汽车电池结构胶
需求：高韧性、耐振动、低VOC
方案：松香改性生物基聚酰胺 + 多官能环氧
结果：剥离强度提升15%，VOC排放下降60%，通过主机厂绿色材料审核
五、市场现状与挑战
当前格局：
国际巨头：巴斯夫（BASF）、赢创（Evonik）、科思创（Covestro）已推出生物基固化剂系列；
国内进展：万华化学、神剑股份、嘉宝莉等企业布局中试线，但高端产品仍依赖进口；
成本：生物基聚酰胺价格约为石油基的1.3~1.8倍，但随规模化有望下降。
主要挑战：
原料供应稳定性：蓖麻油受气候与种植面积限制；
性能一致性：天然油脂批次波动影响固化剂胺值；
标准缺失：国内尚无生物基环氧固化剂专用标准；
用户认知不足：误认为“生物基=性能差”。
六、选型与应用建议
1. 明确需求优先级
重环保：选高生物基含量（≥50%）、通过碳足迹认证产品；
重性能：关注胺值、粘度、适用期等参数，不盲目追求生物基比例。
2. 配方适配性测试
生物基聚酰胺粘度通常较高，需调整A/B配比；
建议先做小样测试：固化时间、硬度、黄变、附着力。
3. 供应链验证
要求供应商提供：
ASTM D6866生物基含量报告
MSDS/TDS技术文件
稳定供货能力证明
4. 关注政策红利
符合《“十四五”原材料工业发展规划》《绿色产品认证目录》的材料可享税收优惠或绿色采购优先权。
七、结语
生物基聚酰胺固化剂不仅是环氧AB胶“减碳”的技术路径，更是实现高性能与可持续性统一的战略选择。随着原料技术突破、成本下降与标准完善，其在滴胶、电子胶、结构胶、地坪等领域的渗透率将持续提升。
对胶粘剂制造商而言，提前布局生物基配方，既是应对环保法规的必要举措，更是打造差异化产品、抢占高端市场的关键机遇。
未来已来——绿色环氧AB胶，从一滴生物基固化剂开始。
