有机硅缩合型灌封胶是一种通过空气中的水分和混合催化剂进行固化的硅橡胶，固化时间主要取决于催化剂的用量，催化剂用量越多固化速度就会越快。不过在固化过程中会收缩且有副产物放出。

而加成型有机硅灌封胶与传统的缩合型灌封硅橡胶相比，硫化过程没有小分子的副产物产生，交联结构易控制，硫化产品收缩率小，产品工艺性能优越，既可在常温下硫化，又可在加热条件下硫化，并且可以深层快速硫化，产品的加工艺性能佳、粘度低、流动性好，能浇注，可用泵送和静态混合，具有工艺简化、快捷、高效节能的优点。因此，自出现以来发展很快，有取代缩合型有机硅灌封材料的趋势。

一、什么是加成型电子灌封胶

加成型电子灌封胶是一种技术指标超过进口的同类产品，作用于电子元器件的灌封胶材料，它可以对电子元器件起到粘接，防震，绝缘，防潮，阻燃等效果的电子材料，它主要的应用范围是在电子线路，LED，广告灯，LCD电子显示屏等的灌封。

相对于其它灌封胶而言，加成型电子灌封胶是我们不大常见的一种，但是，了解行情的朋友却都知道，它是目前国内外大力发展的一种电子工胶。

二、常用灌封胶有哪些材质呢

第一种材质：聚氨酯材质

这种材质的灌封胶具有良好的耐低温能力，可以使用催化剂加快固化，并且不会影响它的使用性能。这样工作人员就可以根据下一步工作完成的时间控制胶体的固化时间，省时省力又方便。

第二种材质：环氧树脂材质

环氧树脂材质的灌封胶操作起来很简单，相较于聚氨酯材质更耐高温，而且固化前后性能都非常的稳定，对金属材质和多孔材质有很好的附着力，所以被广泛的运用在工业生产中。最大的缺点便是抵抗冷热变化的能力比较弱，不防潮。那么，这种材质的灌封胶我们一般用在常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的材料粘接上。

第三种材质：有机硅材质

说起有机硅材质的灌封胶，那是优点一大堆，比如抗老化能力强、没有腐蚀性、在-60℃～200℃温度范围内能保持好的弹性，不会开裂，还有良好的防水性和抗震能力。唯一的缺点就是价格高。毕竟一分钱一分货嘛。有机硅灌封胶适用范围也很广，适合在各种恶劣环境下工作的材料粘接。

三、灌封胶单组分和双组份的区别?

1、双分组胶水有两种

a、缩合固化，通常为10:1(重量比)，原理也是吸潮固化。主要优点，粘接性好，比较软。缺点：固化时间慢。且导热很差。表干在2个小时，完全固化要24小时以后，要是测试器电器性能要在72小时以后。

b、加成型固化：通常1:1(重量比)。原理是催化剂固化，与温度很大关系，温度越高，固化越快。缺点：粘接性能不好。基本都具有导热性

2、单组份：那就是说明固化剂已经添加到了硅胶里，并且是在密封的包装里。它是通过室温硫化的，包装一定要好不能接触空气。单组份灌封胶固话后能起到：防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震、绝缘背光板及散热材料的作用。

一般情况下 ，单组份的灌封胶适合于小面积灌封，厚度最好不要超过6mm，双组份的灌封胶可大面积灌封，灌封的厚度没有很大的限制。

四、电子灌封胶的选购技巧

1、物理性质成为选购要素

选购时，不仅要考虑化学性质，也得考虑物理性质，两者缺一不可。这是因为物理特性的好坏直接影响着张力与溶解情况，对胶层的弹性与韧性息息相关。与有实力的供应商合作，更加放心，不仅能专注电子灌封胶研究，还可提供定制化电子灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。

2、特殊情况不能忽视

有时候，粘接材料有着一定的特殊性，或者使用环境有点特殊，都会影响胶粘剂性能的发挥。选购电子灌封胶时，需要考虑粘接材料的特殊性，比如张力如何、抗冲击力如何以及抗弯性如何。同时也得考虑粘接材料的耐水、耐热等性能，与合适的胶粘剂搭配，发挥更好的作用。

3、品牌影响力很重要

选购胶粘剂时，品牌很重要。如今市面上有着五花八门的胶粘剂品牌，为了避免选到以次充好的产品，尽量信赖大品牌。大品牌有着强大的研发实力，能够生产销售质量好性能齐全的产品，满足广大用户的需求。

五、灌封胶的使用方法

使用方法

1、称量:准确称量A、B组份(称量前将A、B组份分别充分搅拌均匀，使有沉降的填料再均匀地分散到胶液中);A组分和B组分应以1:1(重量)的比例充分混合。

2、混胶:将B 组份加入到A 组份中搅拌，混合均匀，胶料呈均匀的颜色。混合可用手工方法完成，也可采用自动混合和配料设备，手工方法混合要注意一次性配胶量不能过多，以免后期流动性降低难以灌胶;

3、脱泡:将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡，用抽真空方式去除夹带空气;

4、浇注:把脱完气泡的胶料灌到零部件中完成灌封操作(灌封前零件表面和混合容器保持清洁和干燥)。

5、固化:将灌封完的零件室温或加热固化。在室温条件下，混合后的胶体随着时间延长，粘度会逐渐增加，在40--60分钟内粘度会增加一倍。